一说电弧炉，大家可能会想到炼钢电弧炉，其实炼钢电弧炉也叫电弧炉，因为被广泛应用在炼钢行业，所以很多时候叫炼钢电弧炉。　　电弧炉是一种电炉，其工作原理是运用电机电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。因为电弧炉炼钢成本不断的下降，所以大量用来生产普通碳素钢，目前已经开始向合金钢领域发展！　　电弧炉炼钢原理：气体放电形成电弧的时候会产生大量集中的能量，弧区的温度高达3000多度，针对熔炼金属，电弧炉要比其他炼钢炉的工艺灵活的多，能够很明显的去硫，去磷，炉内的温度也是十分可控，除此之前，电弧炉占地面积小，节省空间，对于合金钢的熔炼十分适合。　　电弧炉主要是由炉盖，炉门，出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁是用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑而成的。电弧炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。　　通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢是电弧炉的主要工作原理。电能是电弧炉的热源，炉内气氛可调整，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种效果比较好。电弧炉炼钢发明后不久，用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。　　优能德电气主推电弧炉，可定制设计电弧炉，具体需要沟通细节来电定制，详情了解：http://www.ayynd.com/　　

　　　　电弧炉低吹技术是什么？有何优点？随着市场的不断扩大，需求的不断增加，电弧炉低吹技术应时而生，很多钢厂开始先后引进电弧炉低吹技术，因为采用这种技术可以大大的缩短冶炼时间，降低渣中的氧化铁的含量，提高金属的收得率，从而达到降低铁合金消耗量的一个作用，除此之外，电弧炉低吹技术还可以均匀钢液中的成分和温度，所以得到了大家的认可！　　电弧炉低吹技术有点大致可以总结成以下几点：　　优势一:电弧炉低吹技术减少降低冷区的软熔现象，促进废钢的熔化，并且对消除电弧炉炼钢中存在的冷区有积极作用。　　优势二：电弧炉低吹技术对钢渣界面的反应速度有所提高，而且还促进了电弧炉粗炼钢种杂质的一个吸附和去除，提高了脱磷脱碳的一个反应速度，对于缩短冶炼周期有着积极的作用。　　优势三：电弧炉低吹技术加快了钢水在熔池内的运行速度，对消除熔池内温度不均的现象有重要作用，关键是还可以降低出钢的温度。　　优势四：因为低吹气的一个搅拌效果，钢渣界面的反应特别平衡，渣中的氧化铁含量也大大减低，有利于铁耗的降低。　　优势五：电弧炉低吹技术降低了电弧炉的出钢温度和氧化铁含量，所以因此炉衬的寿命也得到了。　　以上关于电弧炉低吹技术的优势介绍到这这样了，您想了解更多的有关电弧炉低吹技术的话可以关注我们的官网：http://www.ayynd.com/

　　　　电弧炉炼钢是目前非常常见的一种炼钢方式，但是电弧炉炼钢有一个弊端是特别费电，那么这是什么原因导致的呢？这个我们咨询下电弧炉厂家，看人家是怎么解释这个问题呢？　　电弧炉炼钢费电的原因分析：　　1.原料。都知道，炼钢用的钢都是废钢，因为炼钢要求的原料都是轻薄料，压块等等，这个样以来会导致进料的时候料温度太高而停工，这样一来热损失会很大，如果一次装料不足，会需要再次投料，有的甚至需要三次投料，这样对造成大量的热损失。而每次加料需要增加大量电耗。还有一点值得注意，原料化清以后会发现C、P较高，当进入氧化期以后，C、P去除也需要很久，这样一来，也会大大的增加能耗。　　2.技术。这里指的技术是指操作员的技能，如果操作员的技术不行，会造成浪费大量石灰和能量，这样一来，电耗也会大大增加。　　3.客观。客观条件也会导致电耗增加，这个怎么理解呢？比如说我们在冶炼的过程中因电能紧缺而突然出现跳闸现象，时间一长，钢水降温凝固需要重新融化，这一过程也是会浪费大量的电能。　　除了以上三点会造成电弧炉炼钢费电之外，其他一些意外事故也会导致电弧炉炼钢费电这里不一一说明了，想要了解的关注官网即可!http://www.ayynd.com/

　　　　大家知道什么是电弧炉吗？不是接触这个东西的我们肯定一头雾水，不知道这是个什么鬼，今天优能德电气给大家好好讲讲什么是电弧炉！　　电弧炉其实是用来炼钢的工具，电弧炉有很多种，根据其种类不同，他的冶炼方法也不一样，我们今天着重了解下直流电弧炉。　　直流电弧炉与交流电弧炉一样，是利用电极和炉料之间产生的电弧来发热的，以达到熔炼的目的，通常用来炼钢或者是合金等。　　与一般电弧炉不同的是，直流电弧炉有很多优势：　　1，电弧稳定而且比较集中一些，并且熔池搅拌性能良好，炉内温度分布也比较均匀，炉衬侵蚀量很少，优点突出。　　2，直流电弧炉不管电流还是电压波动相对来说很小，所以对电网的冲击各方面都比较小，这样电缆的寿命也能得到合理有效的延长，优点突出。　　3，直流电弧炉电极损耗相对来说要少的多，相比交流电弧炉来说，吨钢电极消费能减少一半不止，所以说，直流电弧炉的性能要比交流电弧炉好很多，但是因为不能获得较大功率的直流电源，所以对其发展起到了很大的障碍。　　以上是电弧炉厂家优能德电气给大家分享的关于电弧炉的一些相关介绍，更多有关电弧炉相关信息尽情关注优能德官网：http://www.ayynd.com/

　　　　我们都知道，电弧炉炼钢的主要原材料是废钢，但是废钢目前来说资源相对匮乏，对电弧炉炼钢发展起到了一定的阻碍，为了解决这种问题，我们必须找电弧炉炼钢原料的替代品，目前可以取代电弧炉炼钢的主要替代品有铁水，脱碳粒铁，碳化铁，复合金属料等。今天我们针对这个铁水做下详细了解：　　电弧炉炼钢如果用铁水用很多优势，具体请看下文：　　1、对非平熔池冶炼炉型，可以优化供电，提前形成熔池，增加大功率供电时间，缩短冶炼周期；　　2、增加物理热和化学热，提高热效率；　　3、可以稀释钢液中的有害金属杂质元素含量。　　当然，加铁水量不是越多越好，将铁水比控制在30%-50%是较为合适。当供氧强度较低时，佳铁水比约为30%左右；供氧强度大时，铁水比可达50%。德国普锐特公司开发的Quantum电弧炉，为了获得足够好的预热效益，提出废钢至少应当使用50%。全铁水电炉转炉化冶炼方式，已使电弧炉失去了在可持续发展方面的优越性。　　好了，以上是电弧炉冶炼原料的主要分析，更多有关电弧炉相关信息关注登录我司官网进行了解：http://www.ayynd.com/　　

　　　　我们都知道，电弧炉是目前炼钢的主要设备，但是国内目前可以生产电弧炉的厂家并不多，很多人很诧异，这是为什么呢？看电弧炉厂家为你答疑解惑！　　目前来说电弧炉的发展其实跟国家政策和市场有着十分重要的关系，或者可以说是国家的宏观调控在“作祟”，为什么呢？　　据了解，如果想大力发展电弧炉，在目前国家产能过剩的环境条件下，目前的国家政策是禁止新增产能，但是你可以置换，也是说，如果您想上一条200万吨产能的电弧炉生产线，那么你得相对应的关掉一条比这个更高的产能的电弧炉生产线。　　目前国内用电量已经快要达到顶峰，电力供应将会逐渐得到缓解，再加上严厉大吉地条钢腾出的废钢供应，电荷废钢的价格应该会得到有效控制，不再成为电弧炉成本高的重要原因。　　不知道这样讲，大家是否能够理解，如果您想做细致和进一步了解可以关注我司官网，我们会定期为大家分享更多有关电弧炉相关信息，优能德电气主要从事（新型、节能、直流）电弧炉、精炼炉、铁合金矿热炉、等离子炉、贵金属提炼、工业固废（赤泥、镍渣、镍污泥、砂轮灰、高速钢铁屑、氧化铁皮、镍铬合金）设备的研发、设计、制造、安装、调试的高科技企业。详情关注：http://www.ayynd.com/

　　　　电弧炉炼钢很多人都知道电弧炉，耳熟能详的有直流电弧炉和交流电弧炉，那，到底什么是电弧炉，长什么样子呢？　　电弧炉由炉盖，炉门，出钢槽和炉身等部分组成，是一种真空冶炼设备，炉体为密闭容器，抽成真空或者以惰性气体。由炉顶通入的电极和炉底水冷结晶器通电引弧后，产生电弧，借电弧热量使金属或合金熔化，并在结晶器内凝固。　　我们常见的用电弧炉的都是炼钢用的，那么电弧炉在炼钢的时候到底起什么作用呢？　　炼钢的时候可以利用电弧炉的热效应进行熔炼炼钢，电弧炉炼钢用的原材料都是一些废钢，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性和酸性法的区别，当然，比较常用的是碱性法，电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染；操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性；强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损；炉温高、易控制；产品质量高。　　综上，便是优能德电气给大家分享的一些关于电弧炉炼钢的额常识分析，了解更多有关电弧炉炼钢相关信息敬请关注：http://www.ayynd.com/

　　　　如今企业冶炼金属用到的设备有两种，分别是电弧炉和中频感应炉，电弧炉体积大，设备投资高，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。中频感应炉相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用。　　1、应用领域　　电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于**合金钢的熔炼。电弧炉体积大，设备投资高，一般都是3吨以上，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。　　中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。中频感应炉安装和操作非常方便，方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。中频感应炉适用于各种金属熔炼、各种铸造工艺。中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用。　　2、除磷、硫和脱氧能力　　电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。　　3、含氮量　　电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉，这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。　　4、烧损率　　感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，在电弧高温下元素的挥发、氧化损失，其烧损率明显升高。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉，特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。　　5、增碳量　　感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料，熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。　　6、数据调控　　感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。在高合金钢和合金的冶炼方面占有比较重要的位置。它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用。　　以上是关于电弧炉和中频感应炉的区别介绍，更多相关电弧炉相关信息咨询：http://www.ayynd.com/

　　简介　　电弧炉是通过电极电弧产生的高温熔炼金属和矿石的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于**合金钢的熔炼。　　目录分类组成工作原理优缺点用途　　分类　　按加热方式电弧炉可分为间接加热、直接加热和埋弧三种类型。　　1、间接加热电弧炉是电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大、效率低、渐被淘汰。　　2、直接加热电弧炉是电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料。炼钢用三相电弧炉是较常用的直接加热电弧炉。　　2、埋弧电路也称还原电炉或矿热电炉。其电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。常用于冶炼铁合金，熔炼冰镍、冰铜，以及生产电石等。　　组成　　1、电源部分：电炉变压器（整流器）、高压供电、低压电气控制柜等；　　2、电极部分：电极升降装置、导电横臂、电极类等；　　3、炉体部分：炉壳、炉盖、炉体倾转机构等；　　4、短网部分：导电铜排、水冷电缆等；　　5、冷却水系统。　　工作原理　　电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。　　优缺点　　电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。　　电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。　　用途　　1、钢铁冶炼、铁合金精炼；　　2、高钛渣、电焊渣剂熔炼；　　3、氧化铝、氧化镁、铝钙水泥等高温耐火材料熔炼；　　4、不锈钢砂轮灰、氧化皮的熔炼。       综上便是电弧炉厂家为大家介绍的有关电弧炉的相关信息，更多相关信息敬请关注：http://www.ayynd.com/

　　自2016年开始，随着国内中频炉逐淘汰，电弧炉异军突起，迎来了的发展机遇，仅仅是一夜之间，电弧炉变得比“洛阳纸贵”。　　无疑作为电弧炉，今后在国内的钢铁事业发展中，将成为一个新的主力军，一个新的研究课题。可它的炼钢生产成本到底是多少？这些成本又是如何构成的？目前还没有那个权威部门或生产企业，能给出一个明确的说法，这变成了一个人人都想知道的“谜”。　　　　带着这个大家都关心的问题，作为在钢厂多年的小编，远赴国内几个电弧炉比较集中的生产地区，对多家电弧炉生产厂进行了实地考察调研，取得了有关用电弧炉炼钢工艺和成本的手资料，写下此文并正式发表出来。　　用作者小编话说是：希望通过阅读这篇文章，能够掀开电弧炉炼钢成本这一“神秘面纱”，让大家更能清楚的了解其中的方方面面，以更有利于自己的生产和经营。　　关于电弧炉炼钢诸多“神秘”的内幕，在教科书和其它专家的文章里是看不到的，本文的确值得大家的期待。　　以下是小编的全文：　　探访短流程电弧炉炼钢生产成本（全废钢冶炼）的神秘地带　　2017年中频炉被全部绞杀后（理论上），使得西安电炉制造商如鹏远、华昌、华创、宏鑫源、桃园冶金等电炉制造企业迎来了有史以来的黄金发展历史机遇期，据悉某厂一天接待了6波电弧炉订购厂家，一个月接了45台电弧炉生产订单。可见2017年电炉生产企业赚得已是盆满钵满，电炉设计人员紧缺。随之收益的是电炉相关配套生产企业以及相关产品如电弧炉变压器、精炼炉变压器、电极、合金、炼钢辅料、耐材等一系列产品伴随着各厂大上电炉的春风一路飙升，春风得意马蹄疾！　　　　2018年，行动迅速的电弧炉炼钢陆续投产人们期待并渴望搞清楚的炉炼钢生产成本，始终是个谜，由于其成本的不透明性，给电炉炼钢蒙上了一层神秘的面纱！下面带着大家一起讨论，一起来抽丝剥茧，探访电炉总生产成本的构成。　　一、关于建设成本：对于新建一个80吨的连续生产的康斯迪水平加料的超高功率电炉，总成本基本上在5000万元左右，即：1、新建厂房费用（有的企业利旧原厂房）；2、康斯迪连续加料系统（以河南太行全利重工为代表）3、电弧炉主体设备（新上电炉基本上在75-120吨之间，超100吨的不多）；4、精炼炉主体设备（基本与电弧炉配套）5、连铸设备（多数利旧）6、除尘系统（这是一项大工程，由于环保政策的紧张，必须过关）7、水路系统；8、电力辅助系统。以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。对于建设速度，民营企业的假设速度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产100万吨的电炉炼钢生产企业。　　二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过1000元的利润，那真是眼睛都鸡红了。为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。对于电极的采购是有意思的，2017年以前，电极市场售价10000-20000元每吨，在2017年的年底竟然涨到无耻的200000元每吨，其无耻程度无人可敌。俗话说：巧妇难为无米之炊。老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的700多万元。对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到5万元每月，仍是招不到人。炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。　　三、说到前期试产，因为国内电炉炼钢技术相对长流程技术上可谓是相当薄弱，技术人员奇缺，尤其是康斯迪水平上料，连续生产，相关技术人员更是奇缺，在试生产过程中，困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡不断爆出，从2018年2月份到目前，可以说电炉生产企业经历了生与死的考验，基本上实现了顺产、稳产。河南、湖北、广东、广西、浙江、福建、新疆、河北等地新建电弧炉陆续实现稳产，以华东地区某厂的80吨电弧炉为例，其生产情况令人惊叹，短短三个多月的时间，该企业实现了达产。且生产成本控制到了行业水平。我们来一一剖析一下该企业的当前的生产成本的构成吧！　　四、福建某厂电弧炉生产成本构成（2018年7月份生产指标；共计生产24天；日均35炉的产量（炉均83吨钢水）；共计生产69896吨；）：康斯迪水平加料系统；80吨电炉；80吨精炼炉；六机六流连铸机（生产HRB400E抗震盘螺；当地市场销售价格4000元/吨）：　　1、钢铁料成本：该企业以购入大量当地工业品下脚料、铁销、重型废钢、以及一、二破碎料为生产原料；均价控制在2300元；因其料型较好，钢铁收得率相对较高，基本上可以控制在90%的收得率，其钢铁料生产成本约计：2300元/90%=2555元；　　2、电极消耗成本：风光一时的电极价格已从高空跌落，直径600的超高功率的电弧炉炼钢用电极单价已由将近20万元，跌落到7万元左右；普通功率的电极如直径400的精炼炉用电极已跌落到5万元左右。其电极成本为：电炉炼钢电极成本：70000元*0.0015吨/吨钢=105元+精炼炉炼钢电极成本：50000元*0.00045吨/吨钢=22.5元=127.5元；　　3、电价成本：电价成本构成主要是：（1）电炉电耗：384.7度/吨；（2）精炼炉电耗：36.65度/吨；（3）除尘电耗：20.63度/吨；（4）制氧站电耗：21.18度/吨；（5）水处理电耗：19.36度/吨；（6）其他辅助电耗：8.1度/吨；六项合计电耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/吨*0.68元/度=333.62元。　　4、炼钢燃料成本：电炉炼钢燃料成本项主要包括：（1）天然气：2.5kg/吨钢*3.25元=8.125元；（2）氧气：28kg/吨钢*1.8元=50.4元（3）氮气2.6kg/吨钢*0.8元=2.08元；（4）氩气0.68kg/吨钢*2.4元=1.632元等项；不考虑气体价格随市场变动因素，共计成本约62.237元。　　5、辅料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）复合脱氧剂；（4）合金（高锰合金、中锰合金、硅铁、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳剂；（7）萤石；（8）碳化硅；（9）碳化稻壳；（10）引流沙：以上辅料单价涉及数据保密，合计成本：121.86元　　6、其他易耗品成本：维修、低值品费用、各类取样器费用、热电偶费用：坐砖、滑板、机构等费用，因涉及数据保密，暂不提供，合计成本：4.85元　　7、承包费用：中包承包费用：52元+大包承包费用4.8元=56.8元。　　8、轧制费用：129.75元（连铸连轧）　　9、工人工资：共计47.6元；　　合计生产总成本为：1、钢铁料成本：2555元；+2、电极消耗成本：127.5元；+3、电价成本：333.62元；4、炼钢燃料成本：62.237元+5、辅料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包费用：56.8元+8、轧制费用：129.75元+9、工人工资：共计47.6元；=3439.2元。　　市场盘螺销售价不含税为4000元每吨，扣除生产总成本3439.2元；毛利润为560.8元；扣除环保、税费、财务费用等按200元计算；净利润基本上可达到260元；月产70000吨；净利润实现1820万元；三个月基本实现回收建设成本。所以说电炉炼钢虽比不上长流程1000元/吨的巨额利润，但在国家环保、产业政策等大形势的市场潮流中，必将崭露头角，立于不败之地！

　　　　什么是电弧炉，跟矿热炉有什么区别？今天我们看电弧炉厂家优能德电气给大家做下简单分析！　　电弧炉其实又叫矿热炉，是一种产品，只不过是叫法不同，有的人叫电弧炉，有的人叫矿热炉而已。市面上常见的电弧炉，从电流形式方面，有直流电弧炉和交流电弧炉，每一种电弧炉又根据他的弧光长短不同分为明胡炉和埋胡炉。　　交流电弧炉。交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低。价格是交流炉的优势。但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0.9。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种。　　直流电弧炉。直流电弧炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化。　　好了，以上就是电弧炉厂家优能德电气给大家介绍的关于电弧炉的一些常识，如果您想学习或者了解更多有关电弧炉相关信息的欢迎关注电弧炉厂家官网：http://www.ayynd.com/

　　　　一、技术名称：直流矿热炉冶炼铜冶炼固废渣（含铁40%）　　二、技术方案描述　　1、本技术介绍　　铜冶炼厂的固废渣（含铁40%），加入无碳助熔剂，利用直流矿热炉电磁搅拌的特性来冶炼得到两种产品，一是低碳生铁（面包铁），二是冶炼渣为硅酸钙，是生产水泥的熟料。　　2、冶炼原理　　利用无碳助熔剂降低物料熔点，加快物料熔化速度，并降低高温熔炉矿浆的粘度，结合直流矿热炉的电磁搅拌特性，增加熔浆流动性、导热性、导电性等，使氧化铁在高温发生分解还原反应，得到金属。　　3、本技术的优点　　（1）节能（加入助熔剂降低物料熔点，缩短熔炼时间）；　　（2）低碳（我们采用的还原剂中不含碳元素）；　　（3）生产工艺成熟（矿热炉原生产工艺，可做大中小型试验）：　　（4）金属收得率高　　我们可以从各种金属原矿石中，直接还原得到想得到的金属或合金。目前已经成熟冶炼出的有：　　1.铬矿——铬铁合金2.锰矿——锰铁合金　　3.钨矿——钨铁合金4.镍矿——镍铁合金　　5.硫铁矿——贵金属合金6.铁矿——金属铁　　7.铜矿——金属铜　　三、试验收费标准　　15公斤以内原矿小试免费，100公斤以内中试和100吨以内大试收费。　　节能的直流炉+无碳绿色冶炼技术=环保、节能、降耗　　联系人：宋宝庆　　微·电：13949514533