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高碳铬铁技术操作规程

更新时间:2022-03-08 关注:371


一、产品质量要求

   高碳铬铁按碳含量的不同分为四个牌号,其化学成分应符合表表中的规定。

 号

   学   成   分  (%)

Cr

 

C

Si

P

S

范围

不小于

      大    于

碳铬铁

FeCr67C6.0

62.0~72.0



6.0

3.0


0.03


0.04

0.06

FeCr55C600


60.0

52.0

6.0

3.0

5.0

0.04

0.06

0.04

0.06

FeCr67C9.5

62.0~72.0



9.5

3.0


0.03


0.04

0.06

FeCr55C1000


60.0

52.0

10.0

3.0

5.0

0.04

0.06

0.04

0.06

备注:① 高碳铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位;② 每批高碳铬铁必须测定铬、硅、碳、磷、硫的含量,在供方能保证符合本标准规定时,其它元素可不测定;③ 需方对化学成分有特殊要求时,可由供需双方另行商定。

二、配料要求

   炉料主要由铬矿、焦炭及硅石组成。为了提高回收率,可在料批中配加适量富铬渣。为了调整炉况及控制合金硅含量,可在料批中配加适量硅铬渣。原料配比由炉技术员计算,经分厂技术组审核,生产厂长同意后,共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时,当班冶炼班长对料比可做适当调整,并填写变料通知单,交配料班长执行并保存。在冶炼正常情况下,严禁改动料比。配料工负责对称量器具进行使用前的校对,和对配料设备运行时的监视,并要随时观察原料变化情况,发现设备或原料问题及时向班长反映。要求所用各种原料称量准确,根据所使用称量器具的不同,每批料中称量的允许误差为机械台秤批重的±2.5%;电子秤为批重的±1.5%。为使炉料混合均匀,按焦炭、硅石、铬矿的顺序进行配料。对于封闭电炉,为防止煤气中毒和火灾事故的发生,料仓和料管要充满炉料,炉料不少于8分仓。对于敞口电炉,各料管上方的储备料仓最多只备两批料。当班原料配比、配料批数及附加料数量由冶炼班长准确记录在生产记录卡片上。冶炼班长或技术员负责检查当班配料过程的准确度,发现问题立即找有关人员处理。

三、设备维护

   电炉停电进行计划检修或临时停电处理故障后,当班冶炼班长须对维修工作进行验收,验收合格后要求维修人员撤离,并对现场人员和电炉设备进行全面检查,在确认具备送电条件后,方可指挥操纵工送电。生产过程中冶炼班长应经常检查电炉水冷系统运行情况,要求所有水路畅通有回水,不产汽(具备测量装置的要求水温不超过60 ℃,水压不低于0.20 MPa)。当发现不回水或产汽问题时立即停电,同时找维修人员到场处理,若发现往炉内进水,立即关闭该水路阀门。每班接班前和下班前,冶炼班长和副班长必须认真检查电极升降系统、电极压放系统、水冷系统、导电系统;配料工负责检查配料系统;炉前班长检查烧穿器、出炉工具及出炉用包、罐、车和炉前卷扬等炉前设备。严格按交接班制度执行。炉盖各部位及水套、料管要封闭严密,防止负压时进入空气,在回收煤气时,任何人不准打开操作孔。

五、熔炼操作

1、正常炉况特征

   电极稳定;电流平衡;炉料均匀下沉;每炉渣铁均匀;炉膛压力波动小;不刺火;不塌料;化料快;出铁、排渣顺畅且均衡;炉眼好开好堵。

2、创造正常炉况的条件

 精料入炉、配料准确、混料均匀、配比稳定。经常保持合适的电极工作端长度,一般25000 kVA电炉在2200 mm左右,12500 kVA电炉在1 600~2000 mm,5000 kVA电炉在1700~1 900 mm。合理渣型的炉渣成分:SiO2 28%~30%左右,MgO>30%,Al2O3 17%~22%。采用合理的二次电压。详见变压器参数表。制定合理的下放电极制度,少放、勤放,一般每班放60~100 mm。渣中Cr2O3<5.0%。冶炼班长应经常检查料管和电极是否有悬料现象,如发现问题及时处理。电炉操纵工严格按供电制度操作,在保持电流和电压平稳,注意电极升降系统是否正常运行。

3、不正常炉况处理条件

   炉渣熔点低。特征:渣量大,流动性好,炉墙变薄,炉眼好开不好堵,出炉时电流迅速下降,有时长时间给不满负荷,合金含硅低。原因:配碳量低或硅石过量。处理方法:在料批中增加焦碳或减硅石。

   炉渣熔点高。特征:电极经常处于中上限位置;出炉后电极仍不爱下插;化料慢;渣量小;炉渣流动性差;炉眼收缩;炉墙厚;炉眼难开难堵;出炉时先来铁后来渣;合金硅高。原因:炉内硅石量不足,焦碳过剩。处理方法:在料批中增硅石或减焦碳,必要时加几批焦碳全减料;翻渣严重时,可直接从操作孔加适量铬矿进行处理。

   炉膛翻渣。特征:电流、电压波动大;炉内有明显的电弧声;炉膛温度高;电极四周粘有大量粘料;有时把料管堵死,料仓不下料。原因:炉渣熔点高,炉渣排不出去,是焦碳过剩所致。 处理方法:从料批中减少焦碳配入量,为迅速扭转炉况,可加几批焦碳全减的炉料。

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