当前位置是:首页 > 论文

论文

电炉钢与转炉钢成本比较

更新时间:2022-03-08 关注:438


1 引言

钢铁生产可分为“从铁矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。相对于钢铁联合企业中以高炉-转炉为代表的常规流程而言,以废钢为主原料的 电弧炉炼钢生产具有工序少、投资低和建设周期短 的 特 点 ,因 而 被 称 为 短 流 程 。 近 年 来 ,我 国 废 钢 资源产生量增多,电力条件改善,国家政策导向支持 为电炉钢的发展创造了一定的条件,但电炉钢的发 展仍存在一些制约因素,一是废钢资源质量参差不 齐,二是电炉钢成本竞争力不强,废钢与铁水价差不 能长期支撑电炉钢成本竞争力,国内总体电价水平 较高,石墨电极价格高且波动较大,造成电炉钢成本 控制难度大。钢铁企业排放指标要求越来越严,钢 铁企业排放的污染物 80%来自焦化、烧结等环节,长流程炼钢的弊端日渐明显。系统的比较电炉 钢和转炉钢成本,以及长短流程能耗与排放,可供发 展电炉钢企业参考,具有重要意义。


2、电炉钢发展新技术
电炉炼钢新技术主要有铁水+废钢冶炼技术强化用氧技术伸缩炉盖电炉技术新型康斯迪电炉 炼钢技术新型量子电炉炼钢技术等未来电炉炉 型的发展方向是能实现连续加料废钢预热绿色环 保余热回收及人工智能型炼钢的电炉目前我国 康斯迪电炉占总电炉数量 70%左右建设较早的电 炉企业一般为非连续加料的普通电炉
2.伸缩炉盖电炉技术
德国福克斯技术公司为实现电炉一篮料操作开发了伸缩炉盖技术在普通电炉基础上增加炉壳 高度增加炉盖的升降行程有利于缩短非通电时 间提高生产率运行效果吨钢吹氧小于 30Nm/t天然气 4 Nm/t电耗 369 kWh/t电极消耗0.91 kg/t一篮料加料次数由 40%增加至 54%
2.新型康斯迪电炉炼钢技术
新型康斯迪电炉其主要特点及优越性炉体称 量装置安装位置由倾动平台下四个滚轮内改为安装在倾动平台上方的四个角依四个称量单元来测 量 工 作 状 态 的 炉 体 重 量 该 方 式 安 装 维 护 方 便 故 障率小缩短废钢预热段的长度提高烟气出口温 度控制野风的混入强化预热段内的二次燃烧保 证出口温度在 800 ~ 900 °C 抑制二噁英的产生电 炉炉底设置底吹装置在废钢下料区炉底设置底吹 装置改善熔池钢水温度偏差缩短冶炼周期在废 钢预热段设置挡板防止电极极心圆偏位
2.新型量子电炉炼钢技术
新型量子电弧炉优越性过程基本不停电非通电时间1~2 min高生产率冶炼周期可实现33~36min变压器功率利用率高约等于 1减小变压器功 率的匹配电耗可以达到 280 kWh/t废钢预热 600 °C),电极消耗可以达到0.9kg/t;平熔池操作电压 闪烁噪音水平低可以免用屋顶烟罩节能环保新型这种新型电炉结构复杂国外有部分钢企投 用 但 国 内 目 前 无 新 型 量 子 电 炉 投 产

成本对比数据选取
据相关介绍量子电炉电耗可达到 280 kWh / t电极消耗可达到 0.9 kg / t
(1)电极消耗
电 极 消 耗 与 原 料 结 构 强 化 用 氧 废 钢 预 热 连 续加料有关目前国内外电炉电极消耗 0.91 ~ 4.0 kg/t配加铁水冶炼时电极消耗低于全废钢冶炼电 炉
全废钢冶炼电极消耗取 3 kg / t
35%铁水+65%废钢电极消耗取国内先进水2 kg/t
50%铁水+50%废钢电极消耗取国内先进水1.8 kg/t
量子电炉电极消耗取 0.9 kg / t
(2)电极价格
石墨电极价格 10.5~14.5 万元/t电极直径越大价格越高电炉钢企业电极直径一般为 400 ~ 550m m 以 1 4 . 5 万 元 / t 测 算 
(3)电耗
电炉钢电耗取决于原料结构装备水平用氧强 度废钢预热温度加料方式等因素目前国内外电 炉电耗 200~480 kWh/t,加部分铁水冶炼在缩短冶 炼周期降低电耗方面具有显著效果
全废钢冶炼电耗以 400 kWh / t 测算
35%铁水+65%废钢电耗以国内先进水平250 kWh/t 测算
50%铁水+50%废钢电耗以国内先进水平200kWh/t测算
量子电炉电耗以 280 kWh / t 测算
服务热线
微信联系
回到顶部
关闭广告