什么是电弧炉，跟矿热炉有什么区别？今天我们看电弧炉厂家优能德电气给大家做下简单分析！　　电弧炉其实又叫矿热炉，是一种产品，只不过是叫法不同，有的人叫电弧炉，有的人叫矿热炉而已。市面上常见的电弧炉，从电流形式方面，有直流电弧炉和交流电弧炉，每一种电弧炉又根据他的弧光长短不同分为明胡炉和埋胡炉。　　交流电弧炉。交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低。价格是交流炉的优势。但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0.9。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种。　　直流电弧炉。直流电弧炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化。　　好了，以上就是电弧炉厂家优能德电气给大家介绍的关于电弧炉的一些常识，如果您想学习或者了解更多有关电弧炉相关信息的欢迎关注电弧炉厂家官网：http://www.ayynd.com/

　　　　一、技术名称：直流矿热炉冶炼铜冶炼固废渣（含铁40%）　　二、技术方案描述　　1、本技术介绍　　铜冶炼厂的固废渣（含铁40%），加入无碳助熔剂，利用直流矿热炉电磁搅拌的特性来冶炼得到两种产品，一是低碳生铁（面包铁），二是冶炼渣为硅酸钙，是生产水泥的熟料。　　2、冶炼原理　　利用无碳助熔剂降低物料熔点，加快物料熔化速度，并降低高温熔炉矿浆的粘度，结合直流矿热炉的电磁搅拌特性，增加熔浆流动性、导热性、导电性等，使氧化铁在高温发生分解还原反应，得到金属。　　3、本技术的优点　　（1）节能（加入助熔剂降低物料熔点，缩短熔炼时间）；　　（2）低碳（我们采用的还原剂中不含碳元素）；　　（3）生产工艺成熟（矿热炉原生产工艺，可做大中小型试验）：　　（4）金属收得率高　　我们可以从各种金属原矿石中，直接还原得到想得到的金属或合金。目前已经成熟冶炼出的有：　　1.铬矿——铬铁合金2.锰矿——锰铁合金　　3.钨矿——钨铁合金4.镍矿——镍铁合金　　5.硫铁矿——贵金属合金6.铁矿——金属铁　　7.铜矿——金属铜　　三、试验收费标准　　15公斤以内原矿小试免费，100公斤以内中试和100吨以内大试收费。　　节能的直流炉+无碳绿色冶炼技术=环保、节能、降耗　　联系人：宋宝庆　　微·电：13949514533

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　　一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。　　因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。

【解答】　　一、在电炉变压器与操作断路器间装设氧化锌避雷器或压敏电阻；　　二、在三绕组电炉变压器的三次侧装设氧化锌避雷器或压敏电阻和阻容吸收装置；　　三、在电炉变压器的二次侧装设阻容吸收装置。

　　DRI和HBI连续装料经验证明，达涅利自动化公司提出的电弧炉过程控制系统新概念已经取得良好效果。　　由于可对整个熔炼过程———从电弧炉准备一直到出钢实现连续监视，控制系统可对不同的炉料实现连续装料管理，其中包括：DRI直接还原铁热料和冷料，HBI炉料，甚至是两种炉料同时装炉。控制系统可将装料过程分为几个步骤，使之能够逐步实现中间过程目标。　　在使用电弧炉的装料步骤中，还可以进一步细分不同的阶段。每个阶段分别代表过程的一个基本单元。由整个冶炼过程可划分为下列阶段：电弧炉准备、批料熔化、DRI直接还原铁连续装料、精炼、出钢。　　过程控制系统与基础自动化系统不断相互配合，以获得实时工艺数据，并报告参数设定值(固定值和计算值)，其内容包括功率输入、连续装料和所有其它的设备情况(模块、烧嘴、氧枪……)。　　每个阶段的终点控制是通过根据下列工艺参数建立的有关规则实现的：能量(电能、熔池热函);时间(给电时间);电极位置(相对于起弧点)。　　DRI直接还原铁装料量是变化的，以使熔池保持在预定温度范围内。然后再逐渐增加熔池温度，使之达到所要求的出钢过热度。　　在连续装料结束时，开始进入精炼阶段。在精炼过程中，将对熔池温度这一关键参数进行连续监视，一直到出钢为止。　　目标熔池热函是根据所装炉料的重量和类型确定的。目前的热函估计是根据能量平衡模型作出的。该模型可每隔一段时间计算一次所输入的能量(电能和或化学能)和各种能量损失(热辐射、烟气带走的热量、电能损失)之差。根据当前熔池热状态，过程控制系统可预测它的理论平均温度。特别是，连续装料量的不断重复计算，是建立在将这些计算结果外推后，作为对此后几分种内的钢水进行重复迭代预测的基础上。　　这种新的电弧炉过程控制方法具有下列显著的特点和优点：可提高过程控制精度，通过将能量输入与装入的炉料联系起来，可降低吨钢能耗，而不会影响钢水质量;能量平衡模型能够自动优化恢复各种断电的延迟;能够预测熔池将来的热状态，从而优化对连续装料量的控制;能够预测出钢时间，从而优化出钢过程管理，使之与后续精炼设备保持同步;减小实际出钢温度与目标温度这间的差异，钢包精炼工艺。