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矿热炉渗铁的原因是什么,我们该如何做?

更新时间:2022-03-17 关注:760



  矿热炉渗铁的原因是什么,我们该如何做?

  矿热炉渗铁原因分析:

  分析原因:

  ①自焙碳砖理化指标能否达到国家标准;

  ②砌筑时,缝隙不符合砌筑要求,部分耐火砖已返工,其余砌筑质量能否满足砌筑要求;

  ③加入木材和焦炭时,加热过快,整个炉体温度迅速上升;

  ④操作强插电极,提高电压;

  ⑤电流超过额定值,无功率大大超过有功率,有补偿率因数约为0.3左右波动;

  ⑥电极插入困难,前期停止白云石,增加焦炭,后期减少焦炭,添加无炭材料;

  ⑦采用髙A1203渣型极不合适,高熔点炉渔会收缩坩埚,电极难插,排渣不易,排渣干净,加重炉况恶化;

  ⑧炉衬两次大翻渣的冲击。

  矿热炉渗铁的处理措施:

  ①炉料配比适度调低Mn/Fe相比之下,增加炉料中的铁元素将有利于消化炉底积累的炭化桂;

  ②采用排碳,材料批中原考虑8^排碳10%可降至5%,正常材料批可随时根据出铁排碳增加恢复;

  ③适度提高料批碱度,降低排渣难度;

  ④及时推高电压会进一步加剧炉口温度升高;

  ⑤在技术管理人员在场的情况下,出铁后期可偶尔使用停电插电极挤出坩埚区半熔炉料,加强炉口排渣;

  ⑥调整焦炭质量,按一定比例使用兰炭和焦炭,增加比电阻;

  ⑦电流控制在额定值以内;加强炉口排渣;

  ⑧在电极不明显上升的情况下,适度延长出铁周期,提高炉温。

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