你知道什么是电弧炉吗？事实上，电弧炉是用来炼钢的工具。电弧炉有很多种。不同类型的电弧炉炼钢方法不同。直流电弧炉来自直流电弧炉。直流电弧炉的优点是什么？今天，小编将向大家介绍直流电弧炉的优点。　　炼钢电弧炉采用直流电源供电。与交流电弧炉一样，它利用电极与炉材（或熔池）之间产生的电弧进行加热，从而达到熔炼钢或合金的目的。　　直流电弧炉的主要优点是：　　(1)电弧稳定集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀少；　　(2)电流和电压波动小，对电网的影响降低，电缆寿命延长；　　(3)电极损耗小，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50%。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，但由于无法获得大功率直流电源，长期未能发展。　　好了，以上便是关于电弧炉的介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　20世纪80年代中期，国外开发了直流电弧炉炼钢技术。与交流电弧炉炼钢技术相比，该技术确实有很多优点，具体哪些呢？我们可以跟随电弧炉厂家优能德一起来了解一下！　　1)电极消耗减少50%以上；　　2)吨钢能耗降低5%~10%；　　3)炉衬寿命延长30%以上；　　4)熔池温度均匀，出钢温度波动小；　　5)噪音降低约10分贝；　　6)减少闪烁50%，对电网电压干扰小，使用交流电弧炉时电网容量为1/2，可满足要求。　　从结构上看，直流电弧炉与交流电弧炉的主要区别在于增加了一套从交流到直流的整流设备；炉顶石墨电极从三个减少到一个，炉底增加了一个底电极。从投资效益来看，直流电弧炉的基础设施投资虽然比交流电弧炉高出20%左右，但回收期却大大缩短。如果我国将原交流电弧炉的旧设备改造成直流电弧炉，费用将在半年左右收回。　　好了，以上便是关于直流电弧炉的优势介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　我们都知道电弧炉炼钢电耗比较高，那么原因有哪些呢？这个问题我们可以一起来了解一下！　　电弧炉炼钢电耗高的原因如下：　　①原材料条件。　　电炉炼钢中使用的废钢由于原料要求多为轻薄材料和压块，进料时往往容易导致材料高、热停工，造成热损失大。在一次装料不足的情况下，需要二次装料，个别情况下有三次装料，也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后发现C、P进入氧化期后，C、P去除需要更长的时间和更高的能耗。　　②操作人员的技能。　　熔化期耗电量占总耗电量的60%-70%，化清后主要浪费电能。氧化期脱磷过程中**常见的现象是盲目流渣，浪费大量石灰和能量。　　③**客观条件。　　冶炼过程中，由于电能短缺，突然出现拉闸限电现象。随着时间的推移，钢水的冷却和凝固需要再次熔化，浪费了大量的电能。　　④其它事故。　　如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢耗电高的原因分析，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉炼钢以电能为主要能源。通过石墨电极和炉料放电拉弧，电能产生高达2万~6000℃废钢原料通过电弧炉炉辐射、温度对流和热传导熔化。在炉料熔化过程中，高温热源被炉料包围，高温废气造成的热损失相对较此热效率高于转炉等炼钢设备。此外，电加热容易准确控制炉温，可根据工艺要求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等条件下加热。　　电弧炉炼钢工艺短，设备简单，操作方便，污染控制方便，施工投资少，占地面积小，不需要像转炼钢那样依靠复杂的炼铁系统。　　电弧炉炼钢对炉料适应性强，以废钢为主要原料，但也可使用铁水(高炉或化铁炉铁水)和海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、固体和液体含铁原料，如生铁块。　　由于电弧炉炼钢炉气氛可控，炉渣调整或更换操作方便，可完成熔化、脱碳、脱磷、脱气、混合、温度控制、成分调整（合金化）等复杂工艺操作。电弧炉炉炼钢可间歇生产，在一定范围内可灵活转换生产品种。此外，现代电弧炉炉炉还可以使用大量的辅助能源，如重（轻）油、煤粉、天然气等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的相关信息，更多信息敬请关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　铁合金电弧炉设备有哪些特点和用途？　　铁合金电弧炉设备主要用于矿石、高硅低碳铁合金再炼产品及熔剂等炉料，|从而获得中碳、低碳、微碳铁合金产品。目前用于冶炼中铬、低铬、低铬、中低碳锰铁、金属锰、钨铁、镍铁、高钛渣、稀土合金、锆等铁合金产品。铁合金电弧炉设备有哪些特点和用途？　　铁合金电弧炉设备特点：　　电炉容量一般为15000~6000千伏安，其结构分为两种形式:使用石墨或碳质电极类似于电弧炉的功能有电。弧加热、炉体倾动、出铁、扒渣及配合工艺需要炉顶加料。另一种类似于还原电炉，配备连续自烤电极，炉体固定旋转，采用封闭（或半封闭）固定炉盖形式；出铁、剥渣、冶炼工艺自动给料系统与还原电炉一致。u设备组成：变压器、短网、导电臂(控制器)、升降柱、炉体、炉盖(烟罩)、倾斜机构(炉体旋转机构)、冷却水系统、液压系统、炉顶给料装置、热对车、出铁装置、配料系统、电炉自动控制系统等。　　好了，以上便是关于铁合金电弧炉设备的特点和用途介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　常见的电弧炉类型！　　电弧炉有多种分类方法。　　一：根据电极的熔炼形式分为　　(1)非自耗电极电弧炉采用钨或石墨作为电极，熔化过程中电极本身不消耗或消耗较少。　　(2)自耗电极式电弧炉，以熔化的金属为电极，熔化和消耗金属电极。　　二：根据电弧长度的控制方法分为　　(1)恒弧压自动控制电弧炉依靠两极间电压与给定电压进行比较，通过信号放大驱动自耗电极升降，以保持电弧长度的恒定。　　(2)恒弧长自动控制电弧炉，依靠电弧电压的恒定来近似控制电弧长度的恒定。　　(3)熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。　　三、按作业形式分为　　(1)周期性工作电弧炉，即每个熔化炉作为一个周期。　　(2)连续运行电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转；另一种是两个炉子共用一个直流电源，即一个炉子熔化后，将电源切换到另一个炉子，立即开始下一个炉子的熔化。　　四、分为炉体结构形式　　(1)固定电弧炉。　　(2)旋转电弧炉。　　好了，以上便是电弧炉厂家为大家做的关于电弧炉的详细分类介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　我国工业电弧炉发展存在哪些问题？我国工业电弧炉发展现状分析工业电弧炉是一种能量转换设备，向工业电弧炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，铝合金工业电弧炉，而经过工业电弧炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义是指在火上加热的水容器，炉是指燃烧燃料的地方，工业电弧炉厂，工业电弧炉包括锅和炉。　　工业电气工业是我国机械工业的重要分支。但由于我国传动机械设计制造发展水平相对较低，工业电弧炉设备核心信息技术人员基本掌握在外国企业手中，随着外国企业进入中国经济市场的步伐，新技术、新思维不断影响中国电子工业电弧炉市场，仅借鉴国外**设备制造科技，仍无法赶上外国企业的制造管理水平。　　目前，国内工业电弧炉行业制造企业尚未建立强烈的品牌意识，无法在传统工业电弧炉设备的发展水平上快速开展产品创新工作。外国企业凭借优良的产品质量和强烈的品牌意识，在国内市场始终具有**的竞争优势。　　好了，更多有关电弧炉发展存在的问题敬请关注官网：http://www.ayynd.com/      关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉电量高的原因有哪些？　　电弧炉电量高是很多人都知道的，但是原因确实鲜有人知，今天，我们请电弧炉厂家来聊聊为什么电弧炉电量高？　　①原料条件方面。　　电炉炼钢所用的废钢，由于原料要求多用轻薄料、压块等，这样就往往容易造成进料时料高而热停工，使热损失大。在一次装料不足情况下，需要二次投料，个别情况曾出现三次投料的现象，也增加了热损失。每增加一次装料（平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后发现C、P较高，当进入氧化期后，C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。　　②操作者技能方面。　　熔化期耗电量，所占耗电总量的60％-70％，电能主要浪费在化清之后。其中.为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣，浪费了大量的石灰和能量。　　③客观条件的**。　　在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象，时间一久，钢水降温凝固需要再熔化，这一过程就浪费了大量的电能。　　④其他意外事故。　　如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，　　也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失。　　好了，更多有关电弧炉电量高的相关信息敬请关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉厂家警告电弧炉在使用过程中需要注意的问题！　　电弧炉是一种大型的炼钢设备，很多钢厂炼钢会用到电弧炉，当然其他很多领域也会用到，那么电弧炉在高温工作的时候需要注意哪些问题呢？　　(1)高温炉的升温，必须缓慢地用逐渐提高电压的办法进行。注意不要超过温度，以免烧毁加热棒。　　(2)电炉使用时，勿使其受剧烈振动，因红热的加热棒极易脆断。　　(3)不要让高温炉受潮，以防漏电。　　(4)将物料放入炉膛时，切勿碰及热电偶，因伸入炉膛内的热电偶热端在高温下易于折断。　　(5)炉膛内不宜放入含有酸、碱性之化学品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物品。　　(6)将金属以及其他矿物放入高温炉内加热时，必须置于耐高温的瓷坍涡或瓷皿中，或垫以耐火泥板或石棉板，防止与炉膛粘连在一起。　　优能德电炉良好的信誉、不断更新的技术、以及高品质的制造工艺，使公司在近几年与多家大型企业成功合作，并且成功出口多套大型电炉成套设备到亚洲等国家，并在合作过程中取得客户信任！http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉炼钢的十三个步骤！　　电弧炉炼钢是一个十分复杂的工艺，整个流程下来是需要十三个步骤的，具体有哪些呢？我们一起来做下简单了解！　　一、加料　　向电炉加入铁水或废钢等原材料的操作，是电炉炼钢操作的**步。　　二、造渣　　调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。例如吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至**小。　　三、出渣　　电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。　　四、熔池搅拌　　向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。　　五、脱磷　　减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为"冷脆"。钢含碳量越高，磷引起的脆性越严重。一般来说，普通钢含磷量不超过0.045%**钢含磷较少。　　六、电炉底吹电炉底吹　　通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体按工艺要求吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程。底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收获率。并能使钢水成分和温度更加均匀，从而提高钢质量、成本和生产率。　　七、熔化期　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉钢花伴料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。　　八、氧化期和脱碳期　　普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼主要转移到钢袋或精炼炉中。　　九、精炼期　　炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。连铸机出坯连铸机出坯。　　十、还原期　　普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。　　十一、炉外精炼　　将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是:可提高钢的质量，炼钢车间缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。　　十二、钢液搅拌　　炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的**性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟；炉精炼中搅拌钢液脱硫只需3分钟~5分钟。钢液处于静态状态，夹杂物漂浮去除缓慢；混合钢液时，夹杂物的去除速度按指数规律增加，与混合强度、类型、特性和浓度有关。　　十三、钢包喂丝　　通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉末或直接喂入铝线、碳线等方法，对钢水进行深脱硫、钙处理，并对钢中的碳和铝进行微调。它还具有清洁钢水和改善非金属夹杂物形状的功能。　　好了，以上便是关于炼钢的十三大步骤介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　直流电弧炉有什么优势？　　电弧炉是一种设备，优能德一直研发设计和生产电弧炉，那么电弧炉有什么优势呢？咱们来了解一下吧！　　1.电极消耗减少50%以上；　　2.吨钢能耗降低5%～10%；　　3.炉衬寿命延长30%以上；　　4.熔池温度均匀，出钢温度波动小；　　5.噪音降低10分贝左右；　　6.减少闪烁50%，对电网电压干扰小，电网容量是使用交流电弧炉时的1/2，就能满足要求。　　从结构上看，直流电弧炉与交流电弧炉的主要不同之处，是增加了一套整流设备，将输入的电源由交流变为直流；炉顶石墨电极由三根减少为一根，炉底增加了一个底电极。从投资效益上看，直流电弧炉基建投资虽然比交流电弧炉提高20%左右，但回收期大大缩短。如我国利用原交流电弧炉的旧设备改造成直流电弧炉，其所需费用约在半年左右的时间收回。　　好了，以上便是关于电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　直流电弧炉有什么优点呢？　　大家知道什么是电弧炉吗？有什么优点呢？电弧炉就是用来炼钢的工具来的，电弧炉的种类有很多，不同种类的电弧炉它炼钢的方法是不同的。直流电弧炉就是直流电的电弧炉来的，那么直流电弧炉有什么优点呢？今天小编给大家介绍一下直流电弧炉的优点吧。　　用直流电源供给电能的炼钢电弧炉。它与交流电弧炉一样，利用电极和炉料(或熔池)间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的，可用来熔炼钢或合金。　　与传统的交流电弧炉相比，直流电弧炉的主要优点是：　　(1)电弧稳定且集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀量少；　　(2)电流和电压波动小、对电网的冲击减少，电缆寿命随之延长；　　(3)电极损耗少，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50%。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，但一直苦于不能获得大功率的直流电源，致使其长期以来未能获得发展。　　好了，以上便是关于直流电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉