矿热炉用于金属氧化矿石的还原冶炼，所以又称为矿热还原电炉。矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉：用于生产电石称为电石炉：用于生产黄磷时称为黄磷炉：用于生产冰铜时称为冰铜炉：用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉：用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时，则称为熔分炉。　　对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用，而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，必须选择特定耐火材料。　　对耐火材料的要求：有较高的耐火度，高温时形状、体积能有较大变化、高温强度，抗渣性能好，高温下化学稳定性好，各种耐火材料应保持外观整洁，结构完整，角楞没有缺陷，表面无裂纹。　　好了，以上便是关于矿热炉选择耐火材料要求的相关介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉都可以怎么分门别类？　　电弧炉的应用范围较广，如熔炼矿石、将金属熔化成为铸锭、粉末冶金中雾化法生产铁或钢粉时制取铁水或钢水以及用熔化法生产致密钨等工艺中都可应用到电弧炉，新发展的离心雾化中的旋转电极雾化也是利用电弧加热的原理。因而，电弧炉在粉末冶金中是非常重要的。　　电弧炉有多种分类方式。　　(1)按电极的熔炼形式可分为：　　1)非自耗电极式电弧炉，它是用钨或石墨等作电极，熔炼过程中电极本身不消耗或消耗很少。　　2)自耗电极式电弧炉，它是用被熔炼的金属作电极，金属电极边熔化、边自身消耗。　　(2)按电弧长度的控制方式可分为：　　1)恒弧压自动控制式电弧炉，它是依靠两极间电压与给定电压作比较，其差值经过信号放大驱动自耗电极升降，以保持电弧长度的恒定。　　2)恒弧长自动控制式电弧炉，它是依靠电弧电压的恒定来近似地控制电弧长度的恒定。.　　3)熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。　　(3)按作业形式可分为：　　1)周期性作业式电弧炉，即每熔炼一炉作为一个周期。　　2)连续性作业式电弧炉，这类电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转式；另一种是两台炉子共用一台直流电源，即当一台炉子熔炼结朿之后，切换电源到另一台炉上立即开始下一炉的熔炼。　　(4)按炉体结构形式可分为：　　1)固定式电弧炉。　　2)旋转式电弧炉。　　好了，以上便是关于电弧炉的分类介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　今天，让我们简要介绍一下矿热炉短网维护的几个注意事项。短网在恶劣环境下运行。焦粒、灰尘等物体经常在母线正负极之间短路，导致电炉故障。因此，必须加强短网的维护。一般应注意以下几点：　　(1)尽量避免敞弧操作，否则敞弧的高温辐射热不仅会提高短网温度，还会熔化电极部件。　　(2)定期用压缩空气清除附着在短网各部分的灰尘，确保短网各部分散热良好。　　(3)经常注意冷却水是否畅通，掌握温度变化，进水温度不超过25℃，出水温度不超过50℃.　　(4)短网各部分的温度一般不得超过70℃，接触点的温度不应超过10个℃以上。　　(5)用高压电流控制电极升降的电炉，采用低分接电压级运行时，注意按照与该级电压相当的高压电流值运行，原电压级时不得使用高压电流值，否则变压器低压过载。导体温度不宜过高，甚至损坏。　　(6)随着电炉的定期维护，应拆除短网系统的所有接触面，清除其氧化层，更换必须更换的坚固部件。　　(7)在短网每个极性的多个并联支路中，如果一个支路因损坏而修复，则必须同时修复其他支路的接触面。否则，由于接触电阻小于其他支路，新更换或维护的支路将迅速连续损坏。　　好了，综上所述便是关于矿热炉的维护信息介绍，想要咨询或者了解更多有关矿热炉的相关信息敬请关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　您了解电弧炉的用电特性吗？　　电弧炉的原理是利用电弧能冶炼金属的工业电炉。电弧炉可分为三类：　　一种是直接加热：电弧发生在电极棒和熔化炉之间，炉直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于炼铁、铜、耐火材料、炼钢液等。　　另一种是间接加热：电弧发生在两根电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。该炉噪音大，熔炼质量差，已逐渐被其他炉类所取代。　　还有一类称为矿热炉：是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是利用电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，同时也利用电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。　　说明电弧炉的用电特性：　　普通交流电弧炉的冶炼周期约为2-4h，这取决于电路参数、电炉容量和冶炼工艺。熔化期约为0.5-2h，冲击负荷为三相不对称，电流极不稳定，耗电量大，约占总耗电量的60%-70%。精炼期氧化还原电压波动明显降低。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。容量小于10mvA电炉变压器路电流，稳定电弧，有时在高压侧安装串联电抗器。对于大容量电炉变压器，其自身的漏电抗足够大，无需串联电抗器。　　好了，以上便是关于电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　用电弧炉炼钢有什么特别的优势？　　电弧炉炼钢是这些年炼钢厂的主要选择，这跟电弧炉炼钢的优势是有不可分割的关系的，那么电弧炉炼钢到底有什么特别的优势呢？我们可以一起来做下简单了解！　　1、热效率⾼。热源为电能，效率可达百分之65以上。　　2、纯净。电能直接输⼊能量，避免燃料燃烧对钢液污染。　　3、控制⽅便。冶炼熔池温度⾼且容易控制，满⾜冶炼不同钢种的要求。　　4、操作⽅便。输⼊熔池的功率容易调节，因⽽容易实现熔池加热⾃动化。　　5、环保。电弧炉炼钢可以消纳废钢。这不仅是⼀种铁资源回收再利⽤过程，也是⼀种处理污染的环保技术。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的优势介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉炼钢虽然有很多优点，但由于我国废钢和电价成本的问题，电弧炉炼钢在普通钢和长期产品上无法与转炉炼钢竞争。电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域占据主导地位。　　目前，世界上一些短工艺电炉制造商一般采用高输出功率电弧炉。此外，传统的带还原期经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代，电弧炉及其公共辅助设施设备也更加完善合理。世界上电炉钢产量的比例逐年上升。　　中国是一个发展中国家，基础设施建设刚刚起步，大规模废钢回收期尚未到来。此外，中国的电力发展也不平衡。目前，电价仍处于较高阶段。因此，我国电弧炉炼钢的发展速度有限，不如转炉炼钢快。虽然电炉钢总量也在增加，但电炉钢产量占总钢产量的比例逐年下降，这与世界电弧炉的发展趋势相反。　　随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累，以及国家加强环境保护和矿产资源管理，我国电弧炉炼钢的发展趋势将得到改善。届时，我国电弧炉炼钢技术将得到更**的发展。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　你知道什么是电弧炉吗？事实上，电弧炉是用来炼钢的工具。电弧炉有很多种。不同类型的电弧炉炼钢方法不同。直流电弧炉来自直流电弧炉。直流电弧炉的优点是什么？今天，小编将向大家介绍直流电弧炉的优点。　　炼钢电弧炉采用直流电源供电。与交流电弧炉一样，它利用电极与炉材（或熔池）之间产生的电弧进行加热，从而达到熔炼钢或合金的目的。　　直流电弧炉的主要优点是：　　(1)电弧稳定集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀少；　　(2)电流和电压波动小，对电网的影响降低，电缆寿命延长；　　(3)电极损耗小，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50%。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，但由于无法获得大功率直流电源，长期未能发展。　　好了，以上便是关于电弧炉的介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　20世纪80年代中期，国外开发了直流电弧炉炼钢技术。与交流电弧炉炼钢技术相比，该技术确实有很多优点，具体哪些呢？我们可以跟随电弧炉厂家优能德一起来了解一下！　　1)电极消耗减少50%以上；　　2)吨钢能耗降低5%~10%；　　3)炉衬寿命延长30%以上；　　4)熔池温度均匀，出钢温度波动小；　　5)噪音降低约10分贝；　　6)减少闪烁50%，对电网电压干扰小，使用交流电弧炉时电网容量为1/2，可满足要求。　　从结构上看，直流电弧炉与交流电弧炉的主要区别在于增加了一套从交流到直流的整流设备；炉顶石墨电极从三个减少到一个，炉底增加了一个底电极。从投资效益来看，直流电弧炉的基础设施投资虽然比交流电弧炉高出20%左右，但回收期却大大缩短。如果我国将原交流电弧炉的旧设备改造成直流电弧炉，费用将在半年左右收回。　　好了，以上便是关于直流电弧炉的优势介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　我们都知道电弧炉炼钢电耗比较高，那么原因有哪些呢？这个问题我们可以一起来了解一下！　　电弧炉炼钢电耗高的原因如下：　　①原材料条件。　　电炉炼钢中使用的废钢由于原料要求多为轻薄材料和压块，进料时往往容易导致材料高、热停工，造成热损失大。在一次装料不足的情况下，需要二次装料，个别情况下有三次装料，也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后发现C、P进入氧化期后，C、P去除需要更长的时间和更高的能耗。　　②操作人员的技能。　　熔化期耗电量占总耗电量的60%-70%，化清后主要浪费电能。氧化期脱磷过程中**常见的现象是盲目流渣，浪费大量石灰和能量。　　③**客观条件。　　冶炼过程中，由于电能短缺，突然出现拉闸限电现象。随着时间的推移，钢水的冷却和凝固需要再次熔化，浪费了大量的电能。　　④其它事故。　　如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢耗电高的原因分析，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　电弧炉炼钢以电能为主要能源。通过石墨电极和炉料放电拉弧，电能产生高达2万~6000℃废钢原料通过电弧炉炉辐射、温度对流和热传导熔化。在炉料熔化过程中，高温热源被炉料包围，高温废气造成的热损失相对较此热效率高于转炉等炼钢设备。此外，电加热容易准确控制炉温，可根据工艺要求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等条件下加热。　　电弧炉炼钢工艺短，设备简单，操作方便，污染控制方便，施工投资少，占地面积小，不需要像转炼钢那样依靠复杂的炼铁系统。　　电弧炉炼钢对炉料适应性强，以废钢为主要原料，但也可使用铁水(高炉或化铁炉铁水)和海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、固体和液体含铁原料，如生铁块。　　由于电弧炉炼钢炉气氛可控，炉渣调整或更换操作方便，可完成熔化、脱碳、脱磷、脱气、混合、温度控制、成分调整（合金化）等复杂工艺操作。电弧炉炉炼钢可间歇生产，在一定范围内可灵活转换生产品种。此外，现代电弧炉炉炉还可以使用大量的辅助能源，如重（轻）油、煤粉、天然气等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的相关信息，更多信息敬请关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　铁合金电弧炉设备有哪些特点和用途？　　铁合金电弧炉设备主要用于矿石、高硅低碳铁合金再炼产品及熔剂等炉料，|从而获得中碳、低碳、微碳铁合金产品。目前用于冶炼中铬、低铬、低铬、中低碳锰铁、金属锰、钨铁、镍铁、高钛渣、稀土合金、锆等铁合金产品。铁合金电弧炉设备有哪些特点和用途？　　铁合金电弧炉设备特点：　　电炉容量一般为15000~6000千伏安，其结构分为两种形式:使用石墨或碳质电极类似于电弧炉的功能有电。弧加热、炉体倾动、出铁、扒渣及配合工艺需要炉顶加料。另一种类似于还原电炉，配备连续自烤电极，炉体固定旋转，采用封闭（或半封闭）固定炉盖形式；出铁、剥渣、冶炼工艺自动给料系统与还原电炉一致。u设备组成：变压器、短网、导电臂(控制器)、升降柱、炉体、炉盖(烟罩)、倾斜机构(炉体旋转机构)、冷却水系统、液压系统、炉顶给料装置、热对车、出铁装置、配料系统、电炉自动控制系统等。　　好了，以上便是关于铁合金电弧炉设备的特点和用途介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

　　常见的电弧炉类型！　　电弧炉有多种分类方法。　　一：根据电极的熔炼形式分为　　(1)非自耗电极电弧炉采用钨或石墨作为电极，熔化过程中电极本身不消耗或消耗较少。　　(2)自耗电极式电弧炉，以熔化的金属为电极，熔化和消耗金属电极。　　二：根据电弧长度的控制方法分为　　(1)恒弧压自动控制电弧炉依靠两极间电压与给定电压进行比较，通过信号放大驱动自耗电极升降，以保持电弧长度的恒定。　　(2)恒弧长自动控制电弧炉，依靠电弧电压的恒定来近似控制电弧长度的恒定。　　(3)熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。　　三、按作业形式分为　　(1)周期性工作电弧炉，即每个熔化炉作为一个周期。　　(2)连续运行电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转；另一种是两个炉子共用一个直流电源，即一个炉子熔化后，将电源切换到另一个炉子，立即开始下一个炉子的熔化。　　四、分为炉体结构形式　　(1)固定电弧炉。　　(2)旋转电弧炉。　　好了，以上便是电弧炉厂家为大家做的关于电弧炉的详细分类介绍，更多详情了解关注官网：http://www.ayynd.com/　　关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉