电弧炉炼钢很多人都知道电弧炉，耳熟能详的有直流电弧炉和交流电弧炉，那，到底什么是电弧炉，长什么样子呢？　　电弧炉由炉盖，炉门，出钢槽和炉身等部分组成，是一种真空冶炼设备，炉体为密闭容器，抽成真空或者以惰性气体。由炉顶通入的电极和炉底水冷结晶器通电引弧后，产生电弧，借电弧热量使金属或合金熔化，并在结晶器内凝固。　　我们常见的用电弧炉的都是炼钢用的，那么电弧炉在炼钢的时候到底起什么作用呢？　　炼钢的时候可以利用电弧炉的热效应进行熔炼炼钢，电弧炉炼钢用的原材料都是一些废钢，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性和酸性法的区别，当然，比较常用的是碱性法，电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染；操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性；强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损；炉温高、易控制；产品质量高。　　综上，便是优能德电气给大家分享的一些关于电弧炉炼钢的额常识分析，了解更多有关电弧炉炼钢相关信息敬请关注：http://www.ayynd.com/

　　　　如今企业冶炼金属用到的设备有两种，分别是电弧炉和中频感应炉，电弧炉体积大，设备投资高，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。中频感应炉相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用。　　1、应用领域　　电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于**合金钢的熔炼。电弧炉体积大，设备投资高，一般都是3吨以上，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。　　中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。中频感应炉安装和操作非常方便，方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。中频感应炉适用于各种金属熔炼、各种铸造工艺。中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用。　　2、除磷、硫和脱氧能力　　电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。　　3、含氮量　　电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉，这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。　　4、烧损率　　感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，在电弧高温下元素的挥发、氧化损失，其烧损率明显升高。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉，特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。　　5、增碳量　　感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料，熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。　　6、数据调控　　感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。在高合金钢和合金的冶炼方面占有比较重要的位置。它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用。　　以上是关于电弧炉和中频感应炉的区别介绍，更多相关电弧炉相关信息咨询：http://www.ayynd.com/

　　简介　　电弧炉是通过电极电弧产生的高温熔炼金属和矿石的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于**合金钢的熔炼。　　目录分类组成工作原理优缺点用途　　分类　　按加热方式电弧炉可分为间接加热、直接加热和埋弧三种类型。　　1、间接加热电弧炉是电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大、效率低、渐被淘汰。　　2、直接加热电弧炉是电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料。炼钢用三相电弧炉是较常用的直接加热电弧炉。　　2、埋弧电路也称还原电炉或矿热电炉。其电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。常用于冶炼铁合金，熔炼冰镍、冰铜，以及生产电石等。　　组成　　1、电源部分：电炉变压器（整流器）、高压供电、低压电气控制柜等；　　2、电极部分：电极升降装置、导电横臂、电极类等；　　3、炉体部分：炉壳、炉盖、炉体倾转机构等；　　4、短网部分：导电铜排、水冷电缆等；　　5、冷却水系统。　　工作原理　　电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。　　优缺点　　电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。　　电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。　　用途　　1、钢铁冶炼、铁合金精炼；　　2、高钛渣、电焊渣剂熔炼；　　3、氧化铝、氧化镁、铝钙水泥等高温耐火材料熔炼；　　4、不锈钢砂轮灰、氧化皮的熔炼。       综上便是电弧炉厂家为大家介绍的有关电弧炉的相关信息，更多相关信息敬请关注：http://www.ayynd.com/

　　自2016年开始，随着国内中频炉逐淘汰，电弧炉异军突起，迎来了的发展机遇，仅仅是一夜之间，电弧炉变得比“洛阳纸贵”。　　无疑作为电弧炉，今后在国内的钢铁事业发展中，将成为一个新的主力军，一个新的研究课题。可它的炼钢生产成本到底是多少？这些成本又是如何构成的？目前还没有那个权威部门或生产企业，能给出一个明确的说法，这变成了一个人人都想知道的“谜”。　　　　带着这个大家都关心的问题，作为在钢厂多年的小编，远赴国内几个电弧炉比较集中的生产地区，对多家电弧炉生产厂进行了实地考察调研，取得了有关用电弧炉炼钢工艺和成本的手资料，写下此文并正式发表出来。　　用作者小编话说是：希望通过阅读这篇文章，能够掀开电弧炉炼钢成本这一“神秘面纱”，让大家更能清楚的了解其中的方方面面，以更有利于自己的生产和经营。　　关于电弧炉炼钢诸多“神秘”的内幕，在教科书和其它专家的文章里是看不到的，本文的确值得大家的期待。　　以下是小编的全文：　　探访短流程电弧炉炼钢生产成本（全废钢冶炼）的神秘地带　　2017年中频炉被全部绞杀后（理论上），使得西安电炉制造商如鹏远、华昌、华创、宏鑫源、桃园冶金等电炉制造企业迎来了有史以来的黄金发展历史机遇期，据悉某厂一天接待了6波电弧炉订购厂家，一个月接了45台电弧炉生产订单。可见2017年电炉生产企业赚得已是盆满钵满，电炉设计人员紧缺。随之收益的是电炉相关配套生产企业以及相关产品如电弧炉变压器、精炼炉变压器、电极、合金、炼钢辅料、耐材等一系列产品伴随着各厂大上电炉的春风一路飙升，春风得意马蹄疾！　　　　2018年，行动迅速的电弧炉炼钢陆续投产人们期待并渴望搞清楚的炉炼钢生产成本，始终是个谜，由于其成本的不透明性，给电炉炼钢蒙上了一层神秘的面纱！下面带着大家一起讨论，一起来抽丝剥茧，探访电炉总生产成本的构成。　　一、关于建设成本：对于新建一个80吨的连续生产的康斯迪水平加料的超高功率电炉，总成本基本上在5000万元左右，即：1、新建厂房费用（有的企业利旧原厂房）；2、康斯迪连续加料系统（以河南太行全利重工为代表）3、电弧炉主体设备（新上电炉基本上在75-120吨之间，超100吨的不多）；4、精炼炉主体设备（基本与电弧炉配套）5、连铸设备（多数利旧）6、除尘系统（这是一项大工程，由于环保政策的紧张，必须过关）7、水路系统；8、电力辅助系统。以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。对于建设速度，民营企业的假设速度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产100万吨的电炉炼钢生产企业。　　二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过1000元的利润，那真是眼睛都鸡红了。为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。对于电极的采购是有意思的，2017年以前，电极市场售价10000-20000元每吨，在2017年的年底竟然涨到无耻的200000元每吨，其无耻程度无人可敌。俗话说：巧妇难为无米之炊。老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的700多万元。对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到5万元每月，仍是招不到人。炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。　　三、说到前期试产，因为国内电炉炼钢技术相对长流程技术上可谓是相当薄弱，技术人员奇缺，尤其是康斯迪水平上料，连续生产，相关技术人员更是奇缺，在试生产过程中，困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡不断爆出，从2018年2月份到目前，可以说电炉生产企业经历了生与死的考验，基本上实现了顺产、稳产。河南、湖北、广东、广西、浙江、福建、新疆、河北等地新建电弧炉陆续实现稳产，以华东地区某厂的80吨电弧炉为例，其生产情况令人惊叹，短短三个多月的时间，该企业实现了达产。且生产成本控制到了行业水平。我们来一一剖析一下该企业的当前的生产成本的构成吧！　　四、福建某厂电弧炉生产成本构成（2018年7月份生产指标；共计生产24天；日均35炉的产量（炉均83吨钢水）；共计生产69896吨；）：康斯迪水平加料系统；80吨电炉；80吨精炼炉；六机六流连铸机（生产HRB400E抗震盘螺；当地市场销售价格4000元/吨）：　　1、钢铁料成本：该企业以购入大量当地工业品下脚料、铁销、重型废钢、以及一、二破碎料为生产原料；均价控制在2300元；因其料型较好，钢铁收得率相对较高，基本上可以控制在90%的收得率，其钢铁料生产成本约计：2300元/90%=2555元；　　2、电极消耗成本：风光一时的电极价格已从高空跌落，直径600的超高功率的电弧炉炼钢用电极单价已由将近20万元，跌落到7万元左右；普通功率的电极如直径400的精炼炉用电极已跌落到5万元左右。其电极成本为：电炉炼钢电极成本：70000元*0.0015吨/吨钢=105元+精炼炉炼钢电极成本：50000元*0.00045吨/吨钢=22.5元=127.5元；　　3、电价成本：电价成本构成主要是：（1）电炉电耗：384.7度/吨；（2）精炼炉电耗：36.65度/吨；（3）除尘电耗：20.63度/吨；（4）制氧站电耗：21.18度/吨；（5）水处理电耗：19.36度/吨；（6）其他辅助电耗：8.1度/吨；六项合计电耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/吨*0.68元/度=333.62元。　　4、炼钢燃料成本：电炉炼钢燃料成本项主要包括：（1）天然气：2.5kg/吨钢*3.25元=8.125元；（2）氧气：28kg/吨钢*1.8元=50.4元（3）氮气2.6kg/吨钢*0.8元=2.08元；（4）氩气0.68kg/吨钢*2.4元=1.632元等项；不考虑气体价格随市场变动因素，共计成本约62.237元。　　5、辅料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）复合脱氧剂；（4）合金（高锰合金、中锰合金、硅铁、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳剂；（7）萤石；（8）碳化硅；（9）碳化稻壳；（10）引流沙：以上辅料单价涉及数据保密，合计成本：121.86元　　6、其他易耗品成本：维修、低值品费用、各类取样器费用、热电偶费用：坐砖、滑板、机构等费用，因涉及数据保密，暂不提供，合计成本：4.85元　　7、承包费用：中包承包费用：52元+大包承包费用4.8元=56.8元。　　8、轧制费用：129.75元（连铸连轧）　　9、工人工资：共计47.6元；　　合计生产总成本为：1、钢铁料成本：2555元；+2、电极消耗成本：127.5元；+3、电价成本：333.62元；4、炼钢燃料成本：62.237元+5、辅料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包费用：56.8元+8、轧制费用：129.75元+9、工人工资：共计47.6元；=3439.2元。　　市场盘螺销售价不含税为4000元每吨，扣除生产总成本3439.2元；毛利润为560.8元；扣除环保、税费、财务费用等按200元计算；净利润基本上可达到260元；月产70000吨；净利润实现1820万元；三个月基本实现回收建设成本。所以说电炉炼钢虽比不上长流程1000元/吨的巨额利润，但在国家环保、产业政策等大形势的市场潮流中，必将崭露头角，立于不败之地！

　　　　什么是电弧炉，跟矿热炉有什么区别？今天我们看电弧炉厂家优能德电气给大家做下简单分析！　　电弧炉其实又叫矿热炉，是一种产品，只不过是叫法不同，有的人叫电弧炉，有的人叫矿热炉而已。市面上常见的电弧炉，从电流形式方面，有直流电弧炉和交流电弧炉，每一种电弧炉又根据他的弧光长短不同分为明胡炉和埋胡炉。　　交流电弧炉。交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低。价格是交流炉的优势。但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0.9。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种。　　直流电弧炉。直流电弧炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化。　　好了，以上就是电弧炉厂家优能德电气给大家介绍的关于电弧炉的一些常识，如果您想学习或者了解更多有关电弧炉相关信息的欢迎关注电弧炉厂家官网：http://www.ayynd.com/

　　　　一、技术名称：直流矿热炉冶炼铜冶炼固废渣（含铁40%）　　二、技术方案描述　　1、本技术介绍　　铜冶炼厂的固废渣（含铁40%），加入无碳助熔剂，利用直流矿热炉电磁搅拌的特性来冶炼得到两种产品，一是低碳生铁（面包铁），二是冶炼渣为硅酸钙，是生产水泥的熟料。　　2、冶炼原理　　利用无碳助熔剂降低物料熔点，加快物料熔化速度，并降低高温熔炉矿浆的粘度，结合直流矿热炉的电磁搅拌特性，增加熔浆流动性、导热性、导电性等，使氧化铁在高温发生分解还原反应，得到金属。　　3、本技术的优点　　（1）节能（加入助熔剂降低物料熔点，缩短熔炼时间）；　　（2）低碳（我们采用的还原剂中不含碳元素）；　　（3）生产工艺成熟（矿热炉原生产工艺，可做大中小型试验）：　　（4）金属收得率高　　我们可以从各种金属原矿石中，直接还原得到想得到的金属或合金。目前已经成熟冶炼出的有：　　1.铬矿——铬铁合金2.锰矿——锰铁合金　　3.钨矿——钨铁合金4.镍矿——镍铁合金　　5.硫铁矿——贵金属合金6.铁矿——金属铁　　7.铜矿——金属铜　　三、试验收费标准　　15公斤以内原矿小试免费，100公斤以内中试和100吨以内大试收费。　　节能的直流炉+无碳绿色冶炼技术=环保、节能、降耗　　联系人：宋宝庆　　微·电：13949514533

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　　一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。　　因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。

【解答】　　一、在电炉变压器与操作断路器间装设氧化锌避雷器或压敏电阻；　　二、在三绕组电炉变压器的三次侧装设氧化锌避雷器或压敏电阻和阻容吸收装置；　　三、在电炉变压器的二次侧装设阻容吸收装置。